ものづくりへのこだわり
Manufacturing
#001 設 計
本社はオフィスと工場が併設されており、1～2分で行き来できます。
設計と製造の打ち合せ図面の引渡し、双方での仕様確認、各種チェックなどあらゆる工程で
頻繁に発生する時間的ロスを最小限に抑えるよう工夫しています。
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基本計画
お客様からのご依頼を受け、どのようなご要望があるのかヒアリングし、ウインチやポンプの型式を検討。その後各種機器選定や各部品の基本的な計画を立て「注文仕様書」を作成。
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仕様決定
注文仕様書をもとにお客様との協議を重ね、最適なウインチなど機器の仕様をご提案し、最終決定。
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製作図の作成
お客様から承認・決定していただいた仕様書を基に、機器の図面を作成。
できた図面を製造現場スタッフと確認してウインチの製造を始める。
#002 製 缶
製缶には切り板を形成する仮組業務と溶接業務があります。
制作物は「ドラム」「ケースフレーム」「ベッドフレーム」の3種類があり、
それぞれ磨き上げ培ってきた技術を持つスタッフの手によって作業が行われます。
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仮組み
図面を元に製品を形にする作業。組む際、次工程で溶接した時に出る歪みや機械加工の削りしろを考慮しながら製作します。
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本溶接
図面の指示通りの脚長で溶接します。NK技量資格取得者が溶接ビードの美しさにこだわって溶接を仕上げます。
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自動溶接装置
作業効率化と生産性向上の為、ロボット溶接を取り入れています。複数の同一製品の溶接を得意とし、短時間で仕上げることができます。
#003 機械加工
五面加工機・旋盤加工機・ターニング（立旋盤）により、素材を切削加工していき
小物から大物まで様々な製品の加工を迅速かつ高品質、高精度で提供します。
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五面加工機
加工材料の上・前・後・左・右多面同時加工により複雑な工程を一度に仕上げる事が可能。大型部材の精密加工が得意。精度点検も毎年行っていることから、信頼度の高い機械。
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旋盤加工機
円状や円筒状に部品を高精度に加工する事が出来る工作機械。円柱や円筒状に部品を高精度に加工する事ができ、4mを超える長い軸の加工も可能です。
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ターニング（立旋盤）
主軸が上を向いていることにより、重く大きいワークでもテーブルに乗せる事ができ、上から下に加工していき、かなりの重切削も可能です。
円径・大径・異形のワークや穴あけ加工も可能です。
#004 塗 装
塗装とは「養生」「下塗り」「上塗り」「仕上げ」まで何段階もの作業を行い、
誰が見てもムラなく美しく仕上げます。
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養生
製品を吹き付け塗装する前に塗料が付いてはいけない箇所の養生作業をします。
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塗装・乾燥
吹き付け機械（エアレススプレー）を使って霧状にした塗料を吹き付けて塗装。見た目の美しさだけでなく防水や錆防止、耐久度を上げることも塗装の役割です。専用部屋で温風で乾燥させます。
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タッチアップ
吹き付け塗装では塗装できない場所は刷毛やローラーを使って仕上げ塗装します。見た目以上に専門性と技術力が問われる作業です。
#005 組 立
各部品を図面や設計図に従って組立・製造します。
ウインドラスおよびムアリングウインチを組み込み試運転により動作確認を行います。
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油圧モーター（組立）
ウインチのエンジンとなる、油圧モーターの組込みを1台1台手作業にて行っています。
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ウインドラス（組立）
アンカーチェーンを巻き上げる、ウインドラスの組立風景です。
多種、多様な仕様、大きさに対応し1台1台丁寧に組立を行っています。 -
ムアリングウインチ（組立）
ロープやワイヤーを巻くムアリングウインチの組立風景です。多種、多様な仕様、大きさに対応し1台1台丁寧に組立を行っています。
また、組込は全て定盤にて行います。 -
運転調整
ウインドラス、ムアリングの組立完了後、1台1台の流量を調整し、仕様を満足しているか、異常はないかを試験し確認しています。
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出荷発送
トラック、トレーラーなどを使用し出荷しています。大きいもので30tまで対応可能です。
汚れや傷など付かないように慎重に積込み作業を行っています。
#006 品質管理
小さな部品の入荷時のチェック、確認から製造工程での各種検査、出来上がった製品の
出荷前最終確認までプロの目による厳しい検査体制で品質管理を行っています。
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